工業探傷室應用及施工要求

輻射防護探傷室又稱工業探傷室，例壓力容器、設備制作、工業石油、化工單位、造船廠等工業方面的探傷應用廣泛，是檢測金屬焊接的縫隙凹陷不可短少的工序。

工業探傷室有固定式和移動式（周向及定向），在室內照耀時，首要探傷室要用專用的射線防護資料做好屏蔽防護，在物體照耀時不會出現漏線。移動照耀相對要求條件比較高，管電壓可到達數百千伏、管電流一般運用5毫安，輸出量較大，假如工作人員受到輻射，可能會形成工作人員急性輻射損傷。

跟著社會的開展，從事工業探傷的工作人員越來越多，觸及的探傷場所也越來越多，因而出臺輻射探傷的射線防護、監督與辦理，對從事探傷工作人員和群眾健康與輻射安全有著重要的意義，對壓力容器、設備制作、工業石油、化工單位、造船廠等工業的開展，更好的國民經濟服務，也將起到積極的促進作用。

工法特色 

1、探傷室墻體厚度達2.5m，墻體高度達16m，頂板厚度達0.9m，長度達42m，寬度達17.8m，且有必要一次性接連澆筑成型，不能設置施工縫，對模板、支架的性與安穩性要求很高，選用定點、定量的澆筑方法，嚴格操控混凝土澆筑速度、分層厚度，確?；炷临|量。 

2、混凝土一次性澆筑方量大，混凝土配比有必要嚴格操控水泥用量，且選用低水化熱水泥，操控水灰比及混凝土入模溫度，選用循環水降溫體系來下降混凝土內溫度，操控混凝土表里溫差，避免混凝土發生溫度裂縫。 

3、適用范圍 

本工法適用于防射線探傷室鋼筋混凝土結構施工以及其它厚度較厚防射線混凝土墻體施工。 

3.1關于較大容器選用隔爆型防爆軸流風機向內強制通風，測驗容器內空氣中可燃氣體含量到達規定值。 

3.2堵截與容器有關的電源，設置顯著的標志。容器內選用照明用電不超越24V，可見光亮度到達100000lux。引進容器內的電纜應當絕緣出色，接地可靠； 

3.3超聲、熒光浸透、熒光磁粉檢測前要對容器殼體對接焊縫及焊縫兩側100mm寬度內，需對金屬表面進行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮。 

3.4測厚檢測前，在測厚點部位金屬Ф30mm處，需對金屬表面進行打磨除銹處理，使金屬表面無銹、油污及氧化皮(由檢測人員負責)。 2.2措施 

3.5容器頂部檢測時為避免高空墜落物，在容器頂護欄上圍一圈1米高網。 

3.6為確保檢測人員在高空作業，在容器頂板直徑方向每1米寬拉一根鋼絲繩固定在容器頂護欄上，用于檢測人員掛帶鎖扣。 

3.7進入容器內的檢測人員需佩帶可燃氣體檢測儀，以便檢測容器內氣體濃度，并且容器人孔處有人監護。 

3.8進入容器區的檢測人員，一概不得帶火種和穿釘鞋，不得穿化纖工作服，車輛要裝阻火器，手機要保持在關機狀態。